箱式電爐的安全操作規(guī)程及清洗方法、爐體的部分介紹工作范圍

爐膛采用莫來(lái)石聚輕磚砌筑，爐膛內(nèi)上下用碳化硅棚板，爐內(nèi)溫度是加熱元件在加熱過(guò)程中經(jīng)過(guò)碳化硅棚板傳導(dǎo)(暗火加熱)，溫度更均勻。爐殼密封。為提高密封墊的使用壽命在爐門口設(shè)有循環(huán)水冷套以降低密封處的溫度。進(jìn)氣設(shè)爐膛底部，經(jīng)加熱腔預(yù)熱后分多處進(jìn)入爐內(nèi)，排氣經(jīng)爐頂后部排出。保證爐內(nèi)氣氛均勻，減小爐內(nèi)溫差。氣路上裝有氣體流量計(jì)，用于正常使用控制氣氛流量。

箱式電爐安全操作規(guī)程：
1．開(kāi)爐前應(yīng)檢驗(yàn)煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)則值。
2．空爐實(shí)驗(yàn)推桿機(jī)構(gòu)、拉桿機(jī)構(gòu)以及提升機(jī)構(gòu)任務(wù)狀況。
3．把壓緊彈簧松開(kāi)到規(guī)則的尺寸領(lǐng)域。
4．調(diào)理好水封的水位，開(kāi)啟通水封排出熄滅管的閥門，封閉通水封的閥門。
5．將進(jìn)料端的爐門封閉，開(kāi)啟出料端的爐門觀察，當(dāng)煤油噴出構(gòu)成霧狀活動(dòng)的方向正常后再封閉爐門。
6．將進(jìn)料室的熄滅嘴點(diǎn)著。
7．廢氣應(yīng)經(jīng)不通水封的閥門排出。
8．連續(xù)消費(fèi)首先把爐罐滲碳。
9．零件放置時(shí)，零件與零件之間間隔不少于5毫米；零件邊緣不超出底板長(zhǎng)度和規(guī)則的高度。
10．要疾速開(kāi)關(guān)進(jìn)料門和出料門，但推拉桿的速率要顛簸。
11．零件在預(yù)冷室的地位應(yīng)正對(duì)熱電偶的上面。
12．爐內(nèi)只許裝滿24塊底盤，持續(xù)進(jìn)料必需先拉后推。
13．停爐時(shí)要把各爐區(qū)降到一樣的溫度后，再開(kāi)端自然降溫。
14．設(shè)備清洗：高溫電爐
(1)爐罐在連續(xù)生產(chǎn)時(shí)每周清洗一次，斷續(xù)生產(chǎn)爐罐的清理，應(yīng)在停爐后立即進(jìn)行，
(2)爐罐清洗溫度為850～870℃時(shí)應(yīng)將底盤全部取出；
(3)用壓縮空氣噴嘴從爐子進(jìn)料端吹入時(shí)，閥門開(kāi)得不要太大，吹時(shí)必須前后左右移動(dòng)，防止局部過(guò)熱；
(4)煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。
15．底盤或夾具淬火后應(yīng)返回預(yù)冷室除去油污。
16．發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞(爐內(nèi)壓力突增)應(yīng)立即清理。先打開(kāi)不通水封的廢氣閥門，然后關(guān)閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應(yīng)先打開(kāi)通水封的廢氣管閥門，然后再關(guān)閉不通水封的廢氣閥門。
17．注意事項(xiàng)：
(1)經(jīng)常注意各區(qū)燃燒狀況以及煤氣的壓力；
(2)開(kāi)放爐門時(shí)不能站在當(dāng)中，以防火焰噴射燒傷；
(3)注意進(jìn)科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門是否漏氣；
(4)工作中發(fā)現(xiàn)燃燒嘴火焰熄滅時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，后關(guān)閉空氣閥門；
(5)工作中零件掉落或楔形門開(kāi)關(guān)不靈，應(yīng)停止進(jìn)料，取出零件。

箱式電爐 的多溫區(qū)連續(xù)立式燒結(jié)爐由其獨(dú)特的爐膛結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和先進(jìn)合理的下降系統(tǒng)能滿足對(duì)燒結(jié)曲線有更高要求的產(chǎn)品。
能一次性完成產(chǎn)品排膠、燒結(jié)保溫、可控降溫的全過(guò)程。
1．爐體1-3個(gè)溫區(qū)獨(dú)立控溫，碳棒隔爐管輻射式加熱，溫度均勻，溫度PID控制，移相式觸發(fā)，控溫精度￠±1℃
2．額定總功率24-28KW，正常工作功率5-8KW，功率從小到大無(wú)級(jí)可調(diào)，電源三相四線制。
3．箱式電爐  采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，全數(shù)字化電路，速度數(shù)字顯示，托板中心受力，鏈條傳動(dòng)，運(yùn)行無(wú)噪聲，無(wú)離合機(jī)構(gòu)。
4．多種匣缽尺寸供選，也可根據(jù)用戶要求單獨(dú)設(shè)計(jì)。
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