電爐底加灰及真空熱處理的原由

  電爐的爐底鋪加一層石灰，在裝料時可減輕鋼鐵料對爐底的沖撞。在電極穿井到底時可保護爐底，減輕電弧的侵蝕作用；另外，可提早形成爐渣，覆蓋鋼水表面，起防止鋼水增碳、吸氣以及保溫、穩(wěn)定電弧、去磷等作用。采用不氧化法裝料前可以鋪加石灰石，但爐底鋪加石灰石會使爐底上漲，故爐底高時不宜采用。
真空熱處理的緣由：1． 真空爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反應，形成金黃色的氮化鈦。2． 真空爐活動連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。3． 工件在真空狀態(tài)下淬火，應使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。4． 真空爐的保養(yǎng)應在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時不用時吸氣，吸潮。5． 國內真空爐的壓升率應不大于1.33Pa/h ，國外某些企業(yè)的標準為0.67Pa/h6． 真空加熱以輻射為主，工件在爐內應該保持間距。7． 升溫過程中，工件及爐內材料會放氣，使真空度下降。8． 真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規(guī)處理時加熱溫度相同。9． 真空回火爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa，流量應可調。10． 冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合金采用百分之99.995的氬氣。11． 升溫：放入工件后，一般先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱